车间工艺特点及装备水平

a.采用连铸坯热送热装技术，可节约能源，降低能耗，提高成材率，降低生产成本。

b.采用步进梁式加热炉，侧进侧出，加热质量好，生产操作灵活。

c.粗中轧采用微张力轧制，精轧机采用活套无张力轧制技术，可提高产品尺寸精度，最大轧制速度18m/s。

d.带肋钢筋采用切分轧制技术生产。?12mm为四切分，?14~ ?16采用三切分， ?18~ ?22mm为二切分，能大幅提升产能。

e.全线均采用新型高刚度短应力线轧机，刚度高、弹跳小，有利于确保产品的尺寸精度，轧机更换方便，作业率高。

f.精轧机组前后设有控制冷却装置，可实现控温轧制和控制冷却，提高产品的力学性能。

g.轧机采用无孔型轧制技术，有利于减少轧辊消耗和轧辊储备、降低能耗、提高轧机作业率。

h.采用高效高平直度步进齿条式冷床，带有齐头装置，棒材冷却均匀，平直度好。

i.成品倍尺飞剪具有优化剪切功能，设备先进、使用可靠，适应车间高产量、高轧制速度的要求。

j.采用自动计数及分钢装置、自动打捆机等设备，提高生产线自动化水平，减轻工人劳动强度。